CFB流化床锅炉水冷壁经纬结构纳米防磨技术工艺

背景技术：

CFB锅炉全称循环流化床锅炉，因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单以及易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产和电站锅炉中被广泛采用，循环流化床锅炉是目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7mw）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全和可靠的最佳锅炉，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

在循环流化床锅炉下部的水冷壁管壁(即密相区)，因煤灰颗粒沿着水冷壁管下降，容易磨损水冷壁管壁区，现有技术中，一般通过在炉膛内部设置导流板的方式来改变灰分下落的路径，以达到减小设备受热面的磨损的目的，这种方式流体在导流板与冷水壁的直角焊接处将产生涡流，涡流将产生数倍于平流所产生的磨损量，将单一的底部磨损分散到多个部位，导致导流板根部磨损尤为严重。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，河南丰链智造新材料工程服务商采用CFB流化床锅炉水冷壁经纬纳米防磨结构，解决了现有技术中导流板易导致导流板根部磨损严重的问题。包括冷水壁管和鳍片，鳍片的一侧与冷水壁管表面的一两侧焊接，鳍片的正面焊接有横板，并且横板的顶部的右侧固定连接有顶部导流板，顶部导流板顶部的左侧固定连接有第一延伸板，并且横板的左侧开设有与冷水壁管相适配的第一弧形槽，第一延伸板的中部设置有与冷水壁管相适配的第二弧形槽，并且横板底部的右侧固定连接有底部导流板，底部导流板底部的左侧固定连接有第二延伸板，并且第二延伸板的中部设置有与冷水壁管相适配的第三弧形槽。

一、CFB流化床锅炉水冷壁经纬纳米防磨结构，通过鳍片的正面焊接有横板，并且横板的顶部的右侧固定连接有顶部导流板，顶部导流板顶部的左侧固定连接有第一延伸板，并且横板的左侧开设有与冷水壁管相适配的第一弧形槽，第一延伸板的中部设置有与冷水壁管相适配的第二弧形槽，并且横板底部的右侧固定连接有底部导流板，底部导流板底部的左侧固定连接有第二延伸板，并且第二延伸板的中部设置有与冷水壁管相适配的第三弧形槽，相比现有技术，可以避免导流板根部形成涡流，更好的将杂质导流到炉膛中心，避免导流板根部的磨损，大大提高了水冷壁的防磨效果。

二、该CFB流化床锅炉水冷壁经纬纳米防磨结构，通过横板的顶部固定连接有第一加强筋，并且第一加强筋的顶部与顶部导流板的底部固定连接，横板的底部固定连接有第二加强筋，并且第二加强筋的顶部与底部导流板的顶部固定连接，横板设置有多组，并且相邻两组横板之间设置有竖板，竖板的顶部与底部均设置有斜面，横板与顶部导流板和底部导流板之间的夹角为30度至70度之间，横板与竖板之间焊接，形成稳定的经纬板结构，加强结构之间的稳定性和抗冲击性，提高设备使用寿命。

三、使用时，竖向的气流遇到顶部导流板4的阻挡降低气流速度，同时在倾角面的冲击下杂志抛向炉膛中心，倾角面也降低了在根部产生的涡流，第一延伸板5和第二延伸板9避免了涡流对冷水壁管1的磨损，横向涡流则遇到竖板13后受阻，杂志掉落，降低横向涡流对冷水壁管1的磨损。