专利技术锅炉内格栅防磨系统设备和配套的安装方法施工工艺

河南丰链智造新材料工程服务商公司声明，本发明涉及一种锅炉内耐磨系统的建立设备和配套的安装方法。

河南丰链智造新材料工程服务商本发明专利旨在解决现有技术中锅炉内保护冷凝壁的耐磨系统建立时间长，工作效率低的问题。

河南丰链智造新材料工程服务商本发明包括模块式的底部卡装轨道，滑动安装于底部卡装轨道上的至少一个门型架，门型架包括一根组装式横梁和横梁两边的两根立梁，横梁上滑动安装工作台，工作台上设有组装工位以择一安装定位出墨笔、焊接件固定夹具、或涂覆枪，工作台与传动带固定，传动带环绕于横梁外部安装，两端连接传动轮，传动轮连接拖动电机，工作台上设置有鳍板厚度检测装置和鳍板温度检测装置。

优点在于：建立了一套通过模块化自由拼装的系统装置，可以对锅炉的内表面进行测量以确定最合适的防磨方案。

河南丰链智造新材料工程服务商锅炉内格栅防磨系统设计及施工工艺特点说明：

1. 总体设计，采用河南丰链智造新材料工程服务商EVI介入式设计，整体规划多维融合防磨方案，微合金化板出强化导流防磨板焊接在受热面上，安装过程横平竖直，呈鱼鳞式自然搭接，连接方向一致，接缝紧密。

2. 横板、竖板鱼鳞式自由搭接，搭接重叠长度5mm；

3. 焊条采用大西洋A302不锈钢焊条，与防磨板及鳍片材质完美熔合，高温不脱落。

4. 加装防磨板区域保证所有焊接的防磨板在一个水平线上，形成自由收缩，间隙不大于2mm，大于2mm采用专业的材料进行修复。在焊接接口处形成自然积灰，避免涡流磨损。

5. 严格焊接工艺流程：先点焊，后局部满焊。单面焊接，横板焊接位为仿形板与鳍片连接处，竖板竖直焊接，焊接位为防磨板边缘中心位置2cm区域，要求焊透且不伤及水冷壁母管；

6. 在整体加装防磨板后，通过优化运行参数，对炉膛换热效率影响不大，几乎可忽略。

7. 为了提高焊接的抗疲劳强度，建议在使用两年以后对防磨区域内焊接点进行修复焊接，确保使用寿命达到5年以上，在运行中确保防磨板不脱落，达到使用标准。

8. 铸造工艺中预留与水冷壁管径之间的膨胀间隙，确保与母材的膨胀量基本匹配。

9. 为保证焊接工艺，不出现气泡、裂纹，焊条焊接前需进行200-250℃烘干1h后，于100-150℃保温桶中保温，随用随取，焊接电流控制在100-130A。

10. 对于炉膛要进行防护的区域，对焊接位置进行抛光处理，清除喷涂层，确保防磨板焊接的平整度及牢固性。

11. 防护区域最顶层防磨板焊接需使防磨板外侧向上倾斜15°，与受热面形成灰分沉积槽，物料下落于此呈现灰碰灰软着陆状态，避免水冷壁根部倒八字磨损。

河南丰链智造新材料工程服务商导流防磨技术，是将导流板分层安装在炉膛四壁，在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向装设合金导流板形成网格式布局，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流、湍流及各种矢量型气流，逐级降低贴壁灰流速和浓度, 隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大减小物料颗粒对水冷壁的切削力、凿削力，从而有效控制水冷壁磨损问题。此方法也可方便的用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐磨材料处是否让管和平滑的限制，还可以用于炉膛中部局部凸起位置的防磨。