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火焰喷涂

  • 热喷焊与热喷涂工艺有何不同

    其不同主要有以下几点:(1)工件表面温度:喷涂时<250℃,一般不会变形和改变工件原始组织。对喷修形状复杂、薄壁、长轴等重要工件有利。喷焊>900℃,易引起应力和变形,多数工件的邻近基体会发生退火及不完全退火。(2)结合状态:喷涂层以机械结合为主,也有微小的冶金焊合,结合强度不高,一般20~65MP

    日期 2020-07-09  阅 320  热喷焊热喷涂
  • 喷涂与喷焊的磨损腐蚀热喷涂喷焊专业名词解释

    磨损:机件表面相接触并作相对运动时,表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑,使表面材料逐渐损失,造成表面损伤的现象。腐蚀:材料与环境介质之间的化学或电化学作用引起的材料破坏和损伤。热喷涂:是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,用高速气流将其雾化,喷射沉积到经预处理的基体表面形成涂层的方法。喷焊:用

    日期 2020-07-09  阅 298  热喷涂喷焊
  • 水冷壁防磨之超音速火焰喷涂工艺流程资料

    超音速火焰喷涂工艺流程:施工前的准备工作、表面预处理、喷涂、喷涂后处理四个主要步骤: 一)准备工作:在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求来进行分析:1、确定涂层的厚度。一般来讲,喷涂后必须进行机械加工,因此涂层厚度就要预留加工余量,同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。2、

    日期 2020-07-09  阅 304  超音速火焰喷涂火焰喷涂热喷涂
  • 水冷壁防磨之超音速火焰喷涂技术方案

    一、喷涂材料及主要技术指标 1、涂层主要技术指标主要成份: NiCr25%左右,Cr3C275%左右厚度: 0.15-0.20mm 左右焰流速度: 2100m/s粒子速度: 500-600m/s 结合强度: ≥&n

    日期 2020-07-09  阅 308  超音速电弧喷涂热喷涂电弧喷涂
  • 流化床锅炉水冷壁防磨热喷涂技术的工艺内涵

    热喷涂技术的主要内涵包括材料、设备及工艺(含预处理、喷涂过程、后加工)三个方面。最初的热喷涂只能用熔点较低的金属丝材为材料、以火焰为热源喷涂防腐蚀涂层和进行维修服务,故称“金属喷涂”。第二次世界大战期间,自熔性合金粉末的出现使粉末火焰喷涂获得了大规模的工业应用。战后,航空、宇航工业快速发展,高熔点的

    日期 2020-04-24  阅 1014  流化床锅炉热喷涂
  • 循环流化床锅炉应用超音速电弧热喷涂原理分析

    一、热喷涂原理热喷涂由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷

    日期 2020-04-24  阅 818  流化床锅炉热喷涂超音速电弧热喷涂
  • 专家解析流化床锅炉热喷涂工艺流程参数

    一、喷砂毛化处理喷砂处理后的清洁度应达到国标GB8923第3章中规定的最高清洁度Sa3,既完全除去氧化皮、锈、污垢和其他等附着物。粗糙度应达到R275um左右。1)喷砂使用的压缩空气必须干燥无油无水。2)选用磨料度范围为0.5-2.0mm铜矿渣砂。3)对磨料的要求必须有尖锐的棱角,保持清洁

    日期 2020-04-23  阅 817  流化床锅炉热喷涂
  • 水冷壁防磨的热喷涂熔射工艺

    水冷壁防磨的热喷涂熔射工艺

    热喷涂又被称作“熔射”,一语道破热喷涂的原理。其实,热喷涂就是将通过各种热源加热至熔融状态的喷涂材料,通过气流使其雾化并喷射在零件表面上,形成具有不同功能喷涂层的材料表面加工方法。 热喷涂的种类:热喷涂的工作原理一般来源于焊接,按照热源的不同,分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。而火焰喷涂

    日期 2020-04-23  阅 684  水冷壁防磨热喷涂熔射
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