常用热喷涂技术有哪些方法、特点及优缺点
按照热喷涂所用热源的不同,常用热喷涂方法有火焰喷涂、超音速火焰喷涂,电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等。主要特点:喷涂过程中,基体温度低,涂层不熔化,涂层与基体以机械结合为主,结合强度不高。与堆焊的根本
按照热喷涂所用热源的不同,常用热喷涂方法有火焰喷涂、超音速火焰喷涂,电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂等。
主要特点:喷涂过程中,基体温度低,涂层不熔化,涂层与基体以机械结合为主,结合强度不高。与堆焊的根本区别在于基体不熔化或极少熔化。
优点:
(1)适用面宽几乎所有的工程材料都可用做热喷涂的基材;
(2)工艺灵活喷涂工件不受尺寸和形状的限制,可进行整体/局部喷涂,大型结构/小型孔槽喷涂,还可在真空/控制气氛、或野外进行喷涂。
(3)基体变形小多数热喷涂过程中,基体受热温度一般部超过250℃,故工件变形小,母材的组织和性能基本不发生变化。
(4)生产率高可实现每小时数kg喷涂量。
不足:热效率低、材料利用率低、浪费大,涂层与基体的结合强度低(以机械结合为主)。还有喷涂的劳动操作环境较差。但由于其独特的优点,已获得广泛的应用。