自蔓燃陶瓷复合管与陶瓷贴片管道哪种更耐磨

耐磨陶瓷管道为分两种：自蔓燃陶瓷复合管和陶瓷贴片管道，在采购选择时，经常会有客户提问，哪种管道更耐磨.现将各自特点说明如下，供大家参考

自蔓燃陶瓷复合管：

　　1、耐磨性好
　　陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
　　2、运行阻力小
　　SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
　　3、耐腐蚀、防结垢
　　由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
　　4、耐温性能与耐热冲缶性能好
　　由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6／0C，约为钢管的1／2左右。材料具有良好的热稳定性。
　　5、工程造价低
　　陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50％；比耐磨合金管重量轻20-30％，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20％　左右。
　　6、安装施工方便
　　由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。

陶瓷贴片管道

序号 项目 单位及符号 参数
1 耐磨陶瓷贴片 10mm×10mm×1．5mm AL2O3含量≥95%
2 体积密度 g/cm3 3.65
3 气孔率 % ≤0.1
4 硬度 HRA ≥88
5 粘结后的耐磨
陶瓷贴片耐温 ℃ 300
6 抗压强度 Mpa ≥560
7 弯曲强度 Mpa ≥300

以上可以看出，耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。

三、耐磨陶瓷贴片应用范围

电厂、钢厂、水泥厂等企业的有关设备、管道，在各种工况条件下的防磨防腐蚀问题一直是工程技术人员极为关注、急待解决的问题。目前已经采用的抗磨材料有耐磨合金铸钢、铸石、自蔓延烧结刚玉等。实践证明，以上耐磨材料存在着明显的不足之处。如耐磨合金，焊接性能不好，现场安装困难；铸石材料夹层厚，粗大笨重，并且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补；自蔓延烧结刚玉微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效。我公司近年开发的新型耐磨陶瓷贴片，硬度高，具有优异的耐磨性能，并且有较好的抗冲击性能，再配以高强度结构粘合剂，将形状各异的耐磨陶瓷贴片粘合在各种设备、管道上，即形成优良的抗磨内衬，深受有关厂家的欢迎。我公司成功的将该材料应用于火电厂制粉系统的设备、管道上及水泥厂的选粉机上，即发挥了该种材料的优异性能，同时也较好的解决了一般厂家所发生的陶瓷贴片易脱落的难题，取得了很好的效果。

四、耐磨陶瓷贴片典型应用

⒈新型铬刚玉特种耐磨陶瓷在火电厂排粉风机上的应用：

陶瓷作为性能优异的耐磨材料已经赢得许多工程应用的认可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蚀性能，配以可靠的连接技术使陶瓷耐磨材料在更广泛的领域中得以应用。近年来火电厂在引风机、排粉风机的过流部分镶贴耐磨陶瓷贴片，取得成功，并实际应用于全国几十家火电厂，都取得满意的效果。据统计：耐磨层平均磨损量仅为0.1～0.2mm/年，如镶贴片2～3mm耐磨层，设备的运行寿命即可达十年以上，由于采用可靠的连接技术，用户不必担心耐磨层脱落的问题，该项技术将为您带来更好的经济效益和社会效益。

⒉新型铬刚玉耐磨陶瓷在排渣、干灰闸阀上的应用：

耐磨材料、飞灰闸阀是以高新技术新型陶瓷材料为阀的耐磨密封闸板阀，主要用于火电厂的水出灰系统、干出灰系统，其寿命是普通闸阀寿命的20倍以上，为火电厂出灰系统长周期、免维护运行提供了可靠的保证。
总结如下:自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域，生产简单，施工方便，成本低，管道直径不大于600mm，耐磨性较陶瓷贴片管道较低.陶瓷贴片耐磨管道应用于温度低，如若温度较高生产成本也较高，易脱落，耐磨性好。